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        乳化攪拌罐各種容量的技術參數

        2021-05-11 05:08:31

        一、120L容量的乳化罐技術參數:

        1)120L 乳化罐:全夾套結構,蒸汽加熱,常壓容器。

        2)投料量:35-120L。

        3)刮壁攪拌無螺絲結構。

        4)上均質,第5 代微米級均質器。

        5)平臺掛耳固定式。

        6)攪拌功率0.75KW 攪拌速度0-60r/min,均質乳化功率4KW 速度0-3500r/min。(需方自備變頻器、控制系統。)

        7)罐體結構形式:罐體上下為三層結構,分為上封頭、罐體、下封頭。上封頭與罐體法蘭連接,筒體與下封頭連接。

        8)罐體內外四層結構,分為內膽層、夾層加熱冷卻層、保溫層、外包皮層??赏ㄈ胱詠硭蛘羝M行加熱。保溫層采用硅酸鋁工藝保溫,加熱時,罐體外表面的溫度≤40℃。

        9)罐體內膽、上下封頭材料為:SUS304,厚度為:6mm,夾套材料為:SUS304,厚度為4mm,外包皮材料為SUS304,厚度為2mm。內膽為衛生級鏡面拋光300MESH(衛生級),所有和物料接觸的焊接口進行拋光處理,Ra<0.8μm。設備內外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡(R≥10mm),或采用不低于135 度倒角過渡,確保無死角易清潔。

        10)罐蓋附帶:Φ38 進料口,Φ32 純化水接口,直徑100mm 手孔1 只帶蓋可密封,Φ25 備用口、Φ25 壓縮空氣進口、Φ25 破真空口、Φ25 真空口。帶燈一體式視鏡(DN80 mm 玻璃鏡片采用鋼化玻璃、刮刷視鏡)、壓力表,清洗球。

        11)罐底附件:DN38 出料口304 不銹鋼法蘭、PT100 溫度傳感器(0-300℃)。

        12)刮壁攪拌框無螺絲結構,所有凸臺面做圓弧過渡處理,減少物料堆積殘留。

        13)槳式攪拌無螺絲結構,所有凸臺面做圓弧過渡處理,減少物料堆積殘留。

        14)罐內框式攪拌槳與槳式攪拌槳均為可分體拆解,拆開后可從罐內搬出罐外檢修,方便維修工作。

        15)框式攪拌與槳式攪拌為同心雙軸結構,壹臺電機控制,通過扇形齒輪轉換可實現正、反旋轉或停止。

        16)框式刮壁攪拌結構為異形加固式,無螺絲結構,減少死角易清洗。減少設備運轉時的工作阻力,提高設備油封、軸承的使用壽命。

        17)混合均勻性及機械承受力、剛度??蚴綌嚢铻楫愋谓Y構,進行加強、防止出現拉裂,槳式攪拌上的槳葉固定方式,無螺絲結構。外部螺絲盡可能少,減少物料的粘附。

        18)刮板結構,刮板材質為PTFE 聚四氟乙烯,耐磨、耐高溫。刮片與框式攪拌器組成。刮片裝在框式攪拌器上,工作時刮片由于物料的反推力自動貼緊罐壁且無死角,非工作狀態刮片不與罐壁接觸;

        19)框式攪拌底部連接圓環,避免物料堆積,進行表面圓弧處理,減少物料堆積殘留及清洗效果。

        20)高速乳化電機,通過彈性聯軸器與乳化均質器旋轉軸聯接。軸向密封有耐高溫耐磨骨架油封密封。軸向定位配置原裝進口高速軸承及機械密封。

        21)第5 代微米級均質器,定子與轉子之間間隙可調節0.02mm,保證產品粒徑在10 微米以下,提升產品的光澤度、細膩度、混合均一性,延長產品的保質期??驑綌嚢枋刮锪闲纬缮舷伦笥曳瓭L混合。在真空環境下縮短除氣泡時間。

        22)上均質優勢減少殘留量,提升物料的含量分布及均一性。所以凸面臺階必須做圓弧處理減少堆積易清洗避免造成交叉污染。均質器定子與轉子間隙小、速度快,縮短生產時間。

         

         

        二、300L真空乳化罐的技術參數:

        1)300L 乳化罐:全夾套結構,蒸汽加熱,常壓容器。

        2)投料量:100-300L。

        3)刮壁攪拌無螺絲結構。

        4)上均質,第5 代微米級均質器。

        5)平臺掛耳固定式。

        6)攪拌功率1.5KW 攪拌速度0-60r/min,均質乳化功率5.5KW 速度0-3500r/min。(需方自備變頻器、控制系統。)

        7)罐體結構形式:罐體上下為三層結構,分為上封頭、罐體、下封頭。上封頭與罐體法蘭連接,筒體與下封頭連接。

        8)罐體內外四層結構,分為內膽層、夾層加熱冷卻層、保溫層、外包皮層??赏ㄈ胱詠硭蛘羝M行加熱。保溫層采用硅酸鋁工藝保溫,加熱時,罐體外表面的溫度≤40℃。

        9)罐體內膽、上下封頭材料為:SUS304,厚度為:6mm,夾套材料為:SUS304,厚度為4mm,外包皮材料為SUS304,厚度為2mm。內膽為衛生級鏡面拋光300MESH(衛生級),所有和物料接觸的焊接口進行拋光處理,Ra<0.8μm,設備內外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡(R≥10mm),或采用不低于135 度倒角過渡,確保無死角易清潔。

        10)罐蓋附帶:Φ38 進料口,Φ32 純化水接口,直徑250mm 手孔1 只帶蓋可密封,Φ32 備用口、Φ25 壓縮空氣進口、Φ25 破真空口、Φ25 真空口。帶燈一體式視鏡(DN80 mm 玻璃鏡片采用鋼化玻璃、刮刷視鏡)、壓力表,清洗球。

        11)罐底附件:DN50 出料口304 不銹鋼法蘭、PT100 溫度傳感器(0-300℃)。

        12)刮壁攪拌框無螺絲結構,所有凸臺面做圓弧過渡處理,減少物料堆積殘留。

        13)槳式攪拌無螺絲結構,所有凸臺面做圓弧過渡處理,減少物料堆積殘留。

        14)罐內框式攪拌槳與槳式攪拌槳均為可分體拆解,拆開后可從罐內搬出罐外檢修,方便維修工作。

        15)框式攪拌與槳式攪拌為同心雙軸結構,壹臺電機控制,通過扇形齒輪轉換可實現正、反旋轉或停止。

        16)框式刮壁攪拌結構為異形加固式,無螺絲結構,減少死角易清洗。減少設備運轉時的工作阻力,提高設備油封、軸承的使用壽命。

        17)混合均勻性及機械承受力、剛度??蚴綌嚢铻楫愋谓Y構,進行加強、防止出現拉裂,槳式攪拌上的槳葉固定方式,無螺絲結構。外部螺絲盡可能少,減少物料的粘附。

        18)刮板結構,刮板材質為PTFE 聚四氟乙烯,耐磨、耐高溫。刮片與框式攪拌器組成。刮片裝在框式攪拌器上,工作時刮片由于物料的反推力自動貼緊罐壁且無死角,非工作狀態刮片不與罐壁接觸;

        19)框式攪拌底部連接圓環,避免物料堆積,進行表面圓弧處理,減少物料堆積殘留及清洗效果。

        20)高速乳化電機,通過彈性聯軸器與乳化均質器旋轉軸聯接。軸向密封有耐高溫耐磨骨架油封密

        封。軸向定位配置原裝進口高速軸承及機械密封。

        21)第5 代微米級均質器,定子與轉子之間間隙可調節0.02mm,保證產品粒徑在10 微米以下,

        提升產品的光澤度、細膩度、混合均一性,延長產品的保質期??驑綌嚢枋刮锪闲纬缮舷伦笥曳?/span>

        滾混合。在真空環境下縮短除氣泡時間。

        22)上均質優勢減少殘留量,提升物料的含量分布及均一性。所以凸面臺階必須做圓弧處理減少堆

        積易清洗避免造成交叉污染。均質器定子與轉子間隙小、速度快,縮短生產時間。


        三、1500L 乳化罐技術參數:

        1)1500L 乳化罐:全夾套結構,蒸汽加熱,常壓容器。

        2)投料量:550-1500L。

        3)上均質,第5 代微米級均質器。

        4)平臺掛耳固定式。

        5)均質乳化功率18.5KW 速度0-3500r/min。(需方自備變頻器、控制系統。)

        6)罐體結構形式:罐體上下為三層結構,分為上封頭、罐體、下封頭。上封頭與罐體連接,罐體與下封頭連接。

        7)罐體內外四層結構,分為內膽層、夾層加熱冷卻層、保溫層、外包皮層??赏ㄈ胱詠硭蛘羝M行加熱。保溫層采用硅酸鋁工藝保溫,加熱時,罐體外表面的溫度≤40℃。

        8)罐體內膽、上下封頭材料為:SUS304,厚度為:10mm,夾套材料為:SUS304,厚度為5mm,外包皮材料為SUS304,厚度為2mm。內膽為衛生級鏡面拋光300MESH(衛生級),所有和物料接觸的焊接口進行拋光處理,Ra<0.8μm,設備內外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡(R≥10mm),或采用不低于135 度倒角過渡,確保無死角易清潔。

        9)罐蓋附帶:Φ50 進料口,Φ38 純化水接口,直徑500mm 人孔1 只帶蓋可密封,Φ38 備用口、Φ25 壓縮空氣進口、Φ38 破真空口、Φ38 真空口。帶燈一體式視鏡(DN80 mm 玻璃鏡片采用鋼化玻璃、刮刷視鏡)、壓力表,清洗球。

        10)罐底附件:DN50 出料口304 不銹鋼法蘭、PT100 溫度傳感器(0-300℃)。

        11)高速乳化電機,通過彈性聯軸器與乳化均質器旋轉軸聯接。軸向密封有耐高溫耐磨骨架油封密封。軸向定位配置原裝進口高速軸承及機械密封。

        13)第5 代微米級均質器,定子與轉子之間間隙可調節0.02mm,保證產品粒徑在10 微米以下,提升產品的光澤度、細膩度、混合均一性,延長產品的保質期。在真空環境下縮短除氣泡時間。

        14)上均質優勢減少殘留量,提升物料的含量分布及均一性。所以凸面臺階必須做圓弧處理減少堆積易清洗避免造成交叉污染。均質器定子與轉子間隙小、速度快,縮短生產時間。

         

         

        四、1500L 乳化攪拌罐技術參數:

        1)1500L 乳化罐:全夾套結構,蒸汽加熱,常壓容器。

        2)投料量:550-1500L。

        3)刮壁攪拌無螺絲結構。

        4)上均質,第5 代微米級均質器。

        5)平臺掛耳固定式。

        6)攪拌功率5.5KW 攪拌速度0-60r/min,均質乳化功率18.5KW 速度0-3500r/min。

        7)罐體結構形式:罐體上下為三層結構,分為上封頭、罐體、下封頭。上封頭與罐體法蘭連接,筒體與下封頭連接。

        8)罐體內外四層結構,分為內膽層、夾層加熱冷卻層、保溫層、外包皮層??赏ㄈ胱詠硭蛘羝M行加熱。保溫層采用硅酸鋁工藝保溫,加熱時,罐體外表面的溫度≤40℃。

        9)罐體內膽、上下封頭材料為:SUS304,厚度為:10mm,夾套材料為:SUS304,厚度為5mm,外包皮材料為SUS304,厚度為2mm。內膽為衛生級鏡面拋光300MESH(衛生級),所有和物料接觸的焊接口進行拋光處理,Ra<0.8μm,設備內外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡(R≥10mm),或采用不低于135 度倒角過渡,確保無死角易清潔。

        10)罐蓋附帶:Φ50 進料口,Φ38 純化水接口,直徑500mm 人孔1 只帶蓋可密封,Φ38 備用口、Φ25 壓縮空氣進口、Φ38 破真空口、Φ38 真空口。帶燈一體式視鏡(DN80 mm 玻璃鏡片采用鋼化玻璃、刮刷視鏡)、壓力表,清洗球。

        11)罐底附件:DN50 出料口304 不銹鋼法蘭、PT100 溫度傳感器(0-300℃)。

        12)刮壁攪拌框無螺絲結構,所有凸臺面做圓弧過渡處理,減少物料堆積殘留。

        13)槳式攪拌無螺絲結構,所有凸臺面做圓弧過渡處理,減少物料堆積殘留。

        14)罐內框式攪拌槳與槳式攪拌槳均為可分體拆解,拆開后可從罐內搬出罐外檢修,方便維修工作。

        15)框式攪拌與槳式攪拌為同心雙軸結構,壹臺電機控制,通過扇形齒輪轉換可實現正、反旋轉或停止。

        16)框式刮壁攪拌結構為異形加固式,無螺絲結構,減少死角易清洗。減少設備運轉時的工作阻力,提高設備油封、軸承的使用壽命。

        17)混合均勻性及機械承受力、剛度??蚴綌嚢铻楫愋谓Y構,進行加強、防止出現拉裂,槳式攪拌上的槳葉固定方式,無螺絲結構。外部螺絲盡可能少,減少物料的粘附。

        18)刮板結構,刮板材質為PTFE 聚四氟乙烯,耐磨、耐高溫。刮片與框式攪拌器組成。刮片裝在框式攪拌器上,工作時刮片由于物料的反推力自動貼緊罐壁且無死角,非工作狀態刮片不與罐壁接觸;

        19)框式攪拌底部連接圓環,避免物料堆積,進行表面圓弧處理,減少物料堆積殘留及清洗效果。

        20)高速乳化電機,通過彈性聯軸器與乳化均質器旋轉軸聯接。軸向密封有耐高溫耐磨骨架油封密封。軸向定位配置原裝進口高速軸承及機械密封。

        21)第5 代微米級均質器,定子與轉子之間間隙可調節0.02mm,保證產品粒徑在10 微米以下,

        提升產品的光澤度、細膩度、混合均一性,延長產品的保質期??驑綌嚢枋刮锪闲纬缮舷伦笥曳?/span>

        滾混合。在真空環境下縮短除氣泡時間。

        22)上均質優勢減少殘留量,提升物料的含量分布及均一性。所以凸面臺階必須做圓弧處理減少堆

        積易清洗避免造成交叉污染。均質器定子與轉子間隙小、速度快,縮短生產時間。

        23)設備焊縫平整,內外表面所有焊縫應打磨并圓滑過渡,不得有咬邊、熔渣和飛濺等缺陷,外表平整,易清潔,不得出現銹蝕脫落等情況,整個設備密封性能良好。

        乳化攪拌罐

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